X
تبلیغات
رایتل

چوب
درموردصنایع چوب 
 
 3 تا 18 میلیمتر بوده و تعداد لایه ها ممکن است 3 ، 5 ، 7 ، 9 ، 11 ، ..... باشد .
 
عموماً جهت اتصال لایه‌ها از چسب اوره فرمالدئید با غلظت 62% (مواد جامد)
 
 استفاده می‌شود . در صورتیکه تولید تخته لایه ضدآب مورد نظر باشد در آن صورت
 
از چسب فنل فرمالدئید نیز استفاده می‌شود .....  

مقدار چسب مصرفی در مقایسه

 
با چوب مورد مصرف کم بوده و بین 70 تا 200 گرم در هر مترمربع سطح تخته تولیدی
 
 در تغییر است که حدوداً 10% وزن تخته را تشکیل می‌دهد .
 
گرده بینه (Log)مورد نیاز جهت تولید تخته لایه نباید دارای وزن مخصوص زیاد باشد ،
 
حداکثر مقدار قابل قبول kg/m3600 می باشد . علاوه بر این چوب مصرفی باید راست
 
تار  استوانه‌ای شکل ، بدون گره و شکاف بوده و دارای قطر بیش از ۴۰سانتیمتر باشد
 
که البته هرچه بیشتر باشد بهتر است .
 
طول گرده بینه باید حداقل 2 متر باشد که بهترین طول 6/2 متر است .
 
مهمترین چوبهائی که در کشور جهت تولید تخته لایه مورد استفاده قرار می‌گیرد
 
چوب صنوبر ، راش و ملچ می‌باشد .
 
چوب درختان پس از قطع و حمل به کارخانه معمولاً باید مدتی در یارد کارخانه
 
نگهداری شود . بمنظور جلوگیری از تخریب بیولوژیک و فعالیت قارچ ها ، بهتر است
 
 که آنها را یا در استخر آب غوطه‌ور ساخت و یا در صورتیکه اینکار میسر نباشد
 
بوسیله فواره‌های گردان بر روی گرده بینه‌ها مرتباً آب پاشی کرد ، در این
 
صورت رطوبت گرده بینه‌ها همواره بیشتر از نقطه اشباع الیاف خواهد شد
 
 و از معایب مختلف مصون خواهند ماند . لازم بذکر است که عموماً در کارخانجات
 
 کشور این اصول رعایت نمی‌گردد و بعضاً از فواره گردان جهت حفاظت چوب در یارد
 
 استفاده می‌شود .
 
 
حوضچه پخت
 
بمنظور نرم‌کردن چوب لازم است که مدتی گرده بینه‌ها در حوضچه پخت قرار گیرند .
 
حوضچه پخت محفظه‌ای است که عموماً در داخل زمین قرار گرفته و دارای
 
سرپوش فلزی است . در کف حوضچه‌ها لوله‌هائی بصورت رادیاتور قرار گرفته که روی
 
 آن تا ارتفاع حدود cm50 از آب پوشیده است . این لوله‌ها وظیفه تأمین حرارت
 
حوضچه را بعهده دارند . در این حالت چوبها بر روی شبکه‌ای قرار می‌گیرند که
 
در کف حوضچه‌ و بالای آب گرم قرار دارد پس از تکمیل‌نمودن حوضچه‌ از گرده بینه‌ها
 
درب آن بسته می‌شود و این حوضچه تقریباً شبیه دیگ زودپز عمل می‌کند
 
 بدین ترتیب تنه‌های درختان در مجاورت بخار آب قرار می‌گیرند .
 
اصولاً درجه حرارت و مدت زمان قرارگرفتن گرده بینه در حوضچه پخت به درجه سختی
 
 و وزن مخصوص چوب مورد مصرف بستگی دارد ولیکن بطور متوسط درجه حرارت
 
در حوضچه‌های پخت کارخانجات کشور بینoc120-80 است .
 
 مدت پخت برای چوب راش 48 ساعت ، چوب گردو 74 ساعت ، ملچ 24 ساعت می‌باشد .
 
برای چوب صنوبر نیاز به قرارگرفتن در حوضچه پخت نمی‌باشد و در صورتیکه اشباع از
 
آب باشد بدون بخاردادن قابل تبدیل است .
 
 
اندازه بری و پوست کنی(Trimming & Debarking)
 
 قبل از قراردادن گرده بینه‌های پخته شده بر روی دستگاه لوله بری (Peeler) باید آنها را
 
به طول مناسب که حداکثر از طول تیغه نمی‌تواند زیادتر باشد ، برید و سپس آنها
 
را پوست کنی کرد .
 
عمل پوست کنی بوسیله تیغه‌ای بصورت دستی صورت می‌گیرد .
 
 
لوله بری (Peeling)
 
 گرده بینه پس از مرکزیابی و تثبیت بر روی دستگاه لوله بری حول محورش که جهت
 
کاملاً افقی و موازی با تیغه‌های دستگاه دارد شروع به گردش می‌کند . در این عمل
 
پیوسته تیغه دستگاه در تماس با پیرامون گرده بینه می‌باشد و به همان ضخامت که
 
 از گرده بینه بر می‌دارد به طرف آن نزدیک می‌شود ، در نتیجه همواره لایه‌ای با
 
 ضخامت یکسان از گرده بینه جدا می‌گردد .
 
 دستگاههای لوله بر قادرند لایه‌هائی با ضخامت بین یک تا 5 میلیمتر را تهیه نمایند .
 
عمل تثبیت گرده بینه توسط چنگک هائی که مرغک نامیده می‌شود صورت می‌گیرد .
 
بنابراین بخشی از گرده بینه که در تماس با مرغک می‌باشد قابل لوله‌بری نبوده و
 
 بعنوان مغزی (core) باقی می‌ماند .
 
در دستگاههای لوله‌بری موجود در کشور قطر مغزی باقیمانده حدود 20-15 سانتیمتر
 
 می‌باشد .
 
 در تکنولوژیهای روز دنیا ، نگهداری گرده بینه توسط غلطک هائی صورت می‌گیرد ،
 
 بدین ترتیب قطر مغزی باقیمانده حدود 5-4 سانتیمتر می‌باشد .
 
بدین ترتیب میزان راندمان افزایش می‌یابد . لازم بذکر است راندمان تولید تخته لایه
 
در ایران حداکثر 50% گزارش شده است .
 
شکل های شماره 1 و 2 دستگاه لوله‌بری را در هنگام کار نشان می‌دهد .
 
 
قیچی کردن (Clipping)
 
لایه چوبی که بصورت پیوسته از دستگاه لوله‌بری خارج می‌گردد لازم است به ابعاد
 
مورد نظر بریده شوند اینکار توسط: قیچی یا گیوتین صورت می‌گیرد .
 
 همچنین در این مرحله در صورتیکه معایبی از قبیل پوسیدگی ، گسیختگی و....
 
در لایه‌ها وجود داشته باشد با عمل قیچی کردن جدا می‌گردد .
 
 
خشک کردن لایه‌ها (drying)
 
خشک کردن لایه‌ها یکی از مراحل مهم تهیه تخته چندلا است که باید در تنظیم عوامل
 
مؤثر در آن یعنی درجه حرارت ، رطوبت و زمان آن دقت کافی بکار رود .
 
خشک‌کن‌هائی که برای خشک کردن لایه‌های تخته چندلا بکار می‌رود و معمولاً از
 
 نوع غلطکی است .
 
بدین ترتیب که لایه‌های چوب در حین عبور از تونل‌ هوای گرم خشک کن از بین
 
غلطک هائی که در فواصله نزدیک هم قرار گرفته‌اند عبور می‌کند .
 
درجه حرارت خشک کن حدود oc 160-150 بوده و رطوبت لایه‌ها پس از خارج شدن
 
از خشک کن دارای رطوبت حدود 8-6 درصد می باشند . شکل شماره 3 دو نما از
 
ماشین خشک کن را در حین کار نشان می‌دهد .
 
 
صاف بری(Dry Clipping)
 
 قبل از اینکه لایه‌های چوب به دستگاه چسب زنی فرستاده شوند لازم است که قطعات
 
 باریک در کنار هم قرار داده شده و به یکدیگر متصل شوند .
 
در عمل صاف بری چندین لایه چوب بر روی هم قرار گرفته بطوریکه ضخامت
 
آنها از 10 تا 15 میلیمتر تجاوز نکند ، سپس بوسیله قیچی‌های گیوتین‌ کناره‌های
 
 لایه‌ها صاف می‌گردد تا بتوان آنها را کنار هم قرارداده و بهم متصل نمود .
 
 
جفت کردن و اتصال لایه‌ها
 
عمل جفت کردن و اتصال لایه‌ها پس از صاف بری صورت می‌گیرد . در این حالت
 
لایه‌های چوب بوسیله نوارهای کاغذی آغشته به چسب متصل می‌شوند
 
تا به اندازه‌های مورد نظر تبدیل گردند . در مواردی از دستگاههائی شبیه
 
چرخ خیاطی جهت اتصال لایه‌ها به یکدیگر استفاده می‌گردد .
 
 
چسب زنی (Gluing)
 
بیش از 75% چسب مورد مصرف در صنایع تخته لایه دنیا از نوع چسب اوره فرمالدئید
 
 می‌باشد که بصورت آماده و محلول با درصد مواد جامد حدود 62% خریداری می‌گردد
 
و در کارخانه پس از اضافه‌نمودن 1 تا 3 درصد کلرور آمونیوم بعنوان هاردنر و حدود
 
20 تا 25 درصد آرد گندم بعنوان پرکننده و مخلوط نمودن آن در همزن با اضافه‌نمودن
 
مقداری آب مورد استفاده قــــــرار می‌گیرد .
 
 چسب‌زنی در کارخانجات تخته لایه کشور توسط دستگاه چسب زن غلطک دار
 
صورت می‌گیرد . در این چسب‌زنها لایه چوبی از بین دو غلطک که عکس جهت
 
هم می‌گردند و در تماس با مخزن چسب هستند عبور می‌کند و به چسب آغشته
 
می‌شود . برای تولید تخته‌های سه لا فقط لایه وسط چسب زنی می‌شود و در
 
تخته‌های پنج لا ، لایه‌های 2 و 4 چسب زنی می‌شود بدین ترتیب در تخته‌های
 
ضخیم‌تر و با تعداد لایه‌های بالاتر ، لایه‌ها یک در میان چسب زنی می‌شوند .
 
 
جورکردن و توأم کردن لایه‌ها قبل از پرس
 
پس از چسب زدن ، لایه‌ها باید برای پرس شدن و تشکیل تخته لایه ، توأم گردند .
 
همانگونه که گفته شد تعداد لایه‌های هر تخته فرد می‌باشد و ضخامت نهائی
 
هر تخته و تعداد لایه‌ها ، ضخامت لایه‌های رو و زیر و مغزی متفاوت است .
 
مثلاً برای تولید تخته سه لائی با ضخامت حدود 8/3 میلیمتر از یک لایه مغزی با
 
ضخامت 2/2 میلیمتر از چوب صنوبر که ارزان قیمت است استفاده می‌گردد و برای
 
 لایه‌های رو و زیر مثلاً‌ از چوب راش که چوبی با نقوش زیبا و گرانقیمت تر می‌باشد
 
با ضخامت 8/0 میلیمتر استفاده می‌گردد .
 
 
پرس کردن
 
نظر به اینکه چسب مصرفی جهت اتصال لایه‌های تخته لایه از گروه چسب های
 
ترموست می‌باشد ، لذا از پرس گرم برای پلیمریزاسیون چسب استفاده می‌شود .
 
این پرس ها چند طبقه (معمولاً 10 تا 12 طبقه) می‌باشند و عمل تغذیه و تخلیه
 
 آن بصورت دستی صورت می‌گیرد و در هنگام بازشدن دهانه پرس ، لایه‌های
 
 جور شده در مرحله قبل ، وارد پرس می‌گردند .
 
درجه حرارت این پرس‌ها حدود oc120-100 و فشار آن تقریباً kg/cm2 10-6 برای تولید
 
تخته‌های سه لا می باشد زمان پرس به تعداد لایه‌ها و ضخامت تخته لایه بستگی دارد .
 
لازم بذکر است که سطح هر طبقه پرس از آلیاژ فولادی ساخته شده است که
 
 ضریب هدایت حرارتی آن زیاد می‌باشد ، داخل صفحات مجوف است که معمولاً
 
 بخار آب جهت گرم شدن پرس در داخل آن گردش می‌کند .
 
 در برخی از کارخانجات عمل پرس در دو مرحله صورت می‌گیرد :
 
ابتدا پرس سرد و سپس گرم .
 
در شرکت چوکا که عملکرد پرس به روش فوق می‌باشد ، ابتدا تخته‌های آماده در پرس
 
 سرد تحت فشار kg/cm2 15 به مدت 60 دقیقه قرار گرفته و پس از آن در پرس گرم
 
 که دارای بیست طبقه است تحت فشار حدود Psi 3000 و درجه حرارت حدود
 
 oc 100-90قرار می‌گیرد .
 
 
کناره بری
 
نظر به اینکه لایه‌های چوب در هنگام جورکردن لایه‌ها قبل از پرس کاملاً برهم منطبق
 
نبوده ،لذا کناره‌های آن تا صاف می‌باشد و می‌بایست توسط دستگاههائی که
 
دارای دو اره گرد بوده که بصورت موازی یکدیگر قرار گرفته‌اند کناره بری شود .
 
 که بدین ترتیب این عمل در طی دو مرحله صورت می‌گیرد .
 
 
سنباده زنی
 
تخته لایه‌های تولید شده پس از اینکه کاملاً سرد شدند توسط دستگاه ،
 
سنباده زنی می‌شوند . لازم بذکر است که در مواردی ، بنابه درخواست
 
خریداران تخته لایه‌ها بدون عمل سنباده زنی به بازار عرضه می‌گردد ضمن
 
آنکه برخی از کارخانجات داخلی نیز فاقد دستگاه سنباده زنی می‌باشند .
 
 
درجه بندی
 
در آخرین مرحله و قبل از اینکه تخته لایه‌ها بر روی پالت شمارش و بسته‌بندی شوند
 
سطح رویی آن توسط کارگران باتجربه مشاهده و کنترل می‌شود و براساس
 
معایبی که در سطح تخته‌ها وجود دارد آنها را درجه‌بندی می‌کنند .
[ جمعه 3 اردیبهشت‌ماه سال 1389 ] [ 06:36 ب.ظ ] [ شهرام کاظمی ]
.: Weblog Themes By Iran Skin :.

آمار سایت
تعداد بازدید ها: 61758